使用管件是要注意的问题:×焊接时管道和管件不同轴,使管件在焊接时受到应力影响; ×插入时不划线,管材承插不到位,造成空焊或承插过位; ×截取管材斜度大(≤5mm),管件电热丝(加热区)暴露在空气中,不能将热量及时的传导给管材,造成溢料和短路; ×管材刮皮后焊接等待跨时过长(刮皮后焊接间隔一般不**过2小时),不及时焊接致使焊接面污染; ×电熔管件在施工现场过早去除包装,使电熔管件的焊接面受到污染(刮皮后管材和管件受到污染可用纯度≥99.7的无水乙醇擦拭); ×管材表面氧化皮刮削不均匀或不彻底(标准刮削为0.1~0.2mm)甚至不刮削,焊接面出现分层; ×焊接后未达到规定的冷却时间,去除固定夹具或固定物品移动管道; ×在大风、下雨、低温恶劣环境不采取相应的保护措施进行焊接; ×电熔焊机的电源线过长或过细(一般电源线0.5mm2的不**过50米,0.6 mm2的不**过100米),造成输入欠压(电熔焊机输出电压波动±0.5V以内)。 :